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ER307Si
sanzhong
ER307Si
carrete - tambor
Porcelana
AWS A5.9 ER307Si
estándar internacional
ISO, CE, DB
aceptar ODM también
1kg / 5kg / 15kg / 150kg / 250kg
7-15 días
1000 KG
1200 toneladas por mes
0,8 mm/0,9 mm/1,0 mm/1,2 mm/1,6 mm/2,0 mm
025 / 030 / 035 / 040 / 045 / 0,030
| Cantidad: | |
|---|---|
Estándar： AWSA 5.9 YB/T5092 | Composición química % | ||||||||
C | Minnesota | Si | Cr | Ni | P | S | Mes | Cu | |
Calificación ER307Si | 0,04–0,14 | 6,5– 8,0 | 0,65 – 1,00 | 18,5-22 | 8– 10,75 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.75 |
Alambre de soldadura de acero inoxidable ER307Si.pdf
Tipo | Carrete (MIG) | Tubo (TIG) | ||||||
Especificación ( MM ) | 0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
Paquete | S100/1kg S200/5kg S270, S300/15kg-20kg | 5kg/caja 10 kg/caja Longitud: 1000MM | ||||||
Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción MPa | Elongación después de la fractura A（%） | ||||||
≥ 590 | ≥ 35 | |||||||
Diámetro（MM） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
Actual （A） | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | |
El alambre de acero inoxidable para soldadura ER307Si se utiliza para soldar acero de alta resistencia y diferentes tipos de acero, como el acero H617.
El metal de aportación deberá enrollarse de manera que se doble.No se encuentran ondas, curvas pronunciadas o acuñamientos, lo que deja al metal de aportación libre para desenrollarse sin restricciones. El extremo exterior del metal de aportación (el extremo con el que se va a comenzar la soldadura) se identificará de modo que pueda localizarse fácilmente y se abrochado para evitar que se desenrolle.
El molde y la hélice de todo el metal de aporte en bobinas y carretes serán tales que el metal de aporte se alimente de manera ininterrumpida en equipos automáticos y semiautomáticos.
El molde y la hélice del metal de aportación sólido estirado en carretes de 4 pulgadas [100 mm] deben ser tales que una muestra lo suficientemente larga como para producir un solo bucle, cuando se corta del carrete y se coloca sin restricciones sobre una superficie plana, hará lo siguiente:
1. Forme un círculo de no menos de 2,5 pulgadas [65 mm] ni más de 15 pulgadas [380 mm] de diámetro.
2. Elévese por encima de la superficie plana no más de 1/2 pulg. [13 mm] en cualquier ubicación.
La información del producto y la información precautoria requerida en la Cláusula 17 Marcado de Paquetes, también deberá aparecer en cada bobina y en cada carrete.
Cada varilla de relleno recta desnuda deberá estar marcada de forma duradera con una identificación rastreable hasta el tipo de producto único del fabricante o proveedor.Los métodos adecuados de identificación podrían incluir estampado, acuñación, relieve, impresión de etiquetas con banderas o códigos de colores. (Si se utiliza un código de colores, la elección del color deberá ser la acordada entre el proveedor y el comprador y el color deberá identificarse en el embalaje). se utiliza la designación de clasificación AWS, se puede omitir 'ER'; por ejemplo, '308L'para la clasificación ER308L. La identificación adicional será la acordada entre el comprador y el proveedor.
El metal de aportación deberá embalarse adecuadamente para evitar daños durante el envío y el almacenamiento en condiciones normales.
La siguiente información del producto (como mínimo de alambre de soldadura de aluminio de baja temperatura)
Deberá estar marcado de manera legible y visible desde el exterior de cada envase unitario:
(1) Especificación de AWS y designación de clasificación (Se puede excluir el año de emisión. mejor alambre para soldar aluminio)
(2) Nombre y denominación comercial del proveedor
(3) Tamaño y peso neto
(4) Número de lote, control o serie
El aceite, la suciedad y el óxido de la superficie de soldadura de acero inoxidable con alambre de acero dulce deben eliminarse antes de soldar.Las impurezas de la superficie como aceite, óxido y agua deben eliminarse completamente en el lugar de soldadura, para evitar perforaciones, grietas, etc. durante la soldadura.La superficie de la ranura y sus alrededores deben pulirse con brillo metálico.
Para obtener buenas propiedades mecánicas de la costura de soldadura, se sugiere proteger el gas Ar+2%O2 y un caudal de gas protector de 20-25 L/min para alambre de soldadura de acero inoxidable sin gas.Para soldadura TIG, se sugiere proteger el gas Ar puro y un caudal de gas de protección de 8 a 15 L/min, longitud del arco de 1 a 3 mm;Límite de velocidad del viento ≤ 1,0 m/s, protección de argón en la parte posterior del área de soldadura.
En el proceso de núcleo fundente de alambre de soldadura de acero inoxidable, la energía de la línea de soldadura afecta directamente las propiedades mecánicas y la resistencia al agrietamiento del metal de soldadura, y se le debe prestar más atención.
Los métodos, condiciones y especificaciones de soldadura anteriores son solo de referencia.Los usuarios deben evaluar el proceso de soldadura de acuerdo con sus propias características de soldadura antes de usar la soldadura de acero inoxidable con alambre de acero suave para la soldadura formal del producto.
Alambre de soldadura mig acero inoxidable 10 marcas famosas ¿qué fábrica son?
1: sanzhong, 2: gigante, 3: safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: ALCOTEC, 7: INDALCO, 8: HYUNDAI, 9: Oxford, 10: puente dorado
Proveedor y fábrica de núcleos fundentes de alambre de soldadura de acero inoxidable se ubica en países como?
China, Estados Unidos, Brasil, Inglaterra, Rusia, Polonia, India, Pakistán, Nueva Zelanda, Corea, Australia, Dubai, Turquía, Indonesia, Emiratos Árabes Unidos.
¿Cuántos tipos tiene el alambre de soldadura mig de acero inoxidable?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
¿Cómo elegir un alambre de acero inoxidable para soldadura mig sin gas adecuado? ¿O qué tipo de alambre de relleno es mejor para soldar acero inoxidable con alimentación de alambre?
Los dos primeros designadores pueden ser 'ER' para alambres sólidos que pueden usarse como electrodos o varillas, o pueden ser 'EC' para alambres trenzados o con núcleo compuesto; o pueden ser 'EQ'para electrodos de tira.
El número de tres o cuatro dígitos, como 308 en ER308, designa la composición química nominal del metal de aportación.
ER307. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Metales de relleno.
ER308 La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 21 Cr10 Ni. Las especificaciones comerciales se utilizan con mayor frecuencia para soldar metales base de composición similar, en particular, el Tipo 304.
ER308Si. Esta clasificación es la misma que ER308 excepto por el mayor contenido de silicio.
ER308H. Esta clasificación es la misma que ER308, excepto que el contenido de carbono permitido se utiliza para soldar metal base 304H.
ER308L. Esta clasificación es la misma que ER308, excepto por el contenido de carbono. Bajo contenido de carbono, es menor que el de las aleaciones estabilizadas con niobio o el Tipo 308H a temperaturas elevadas.
ER308LMo. Esta clasificación se utiliza para soldar piezas fundidas de acero inoxidable ASTM CF3M y si se desea combinar el metal base con ER316L.
ER309. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 24 Cr13 Ni. Metales de aporte.
304 y metales base similares donde existen condiciones de corrosión severas que requieren un metal de soldadura de mayor aleación.
ER309Si. Esta clasificación es la misma que ER309, excepto por un mayor contenido de silicio.
ER309L. Esta clasificación es la misma que ER39, excepto por el contenido de carbono.
ER309LS. Esta clasificación es la misma que ER309Lexcent para mayor contenido de silicio.
ER309Mo. Esta clasificación es la misma que ER309 excepto por la adición de 2,0 por ciento a 3,0 por ciento.
ER310. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 26,5 Cr, 21 Ni. El metal de aportación de esta clasificación se utiliza con mayor frecuencia para soldar metales base de composición similar.
ER312. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 30 Cr, 9 Ni. El metal de aportación de esta clasificación se diseñó originalmente para soldar aleaciones fundidas de composición similar.
El metal de soldadura ER316 puede ocurrir cuando coexisten los siguientes tres factores:
La presencia de una red continua o semicontinua de ferrita en la microestructura del metal de soldadura.
ER316Si. Esta clasificación es la misma que ER316, excepto por el mayor contenido de silicio.
ER316H. Este metal de aportación es el mismo que el ER316, excepto que el carbono permitido.
ER316L. Esta clasificación es la misma que ER316, excepto por el contenido de carbono.
ER316LSi. Esta clasificación es la misma que ER316L excepto por el mayor contenido de silicio.
ER317. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, superior a ER316.
ER317L Esta clasificación es la misma que ER317 excepto por el contenido de carbono.
ER318 Esta composición es idéntica a ER316, excepto por la adición de niobio.
ER321 La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 19,5 Cr.9,5 Ni con titanio agregado. El titanio actúa de la misma manera que el niobio en el Tipo 347.
ER347. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 20 Cr, 10 Ni, con Nb agregado como estabilizador.
ER347Si. Esta clasificación es la misma que ER347, excepto por el mayor contenido de silicio.
ER409. Esta aleación de 12 Cr (% en peso) se diferencia del material Tvpe 410 porque tiene una microestructura ferrítica.
ER410. Este 12 Cralloy (% en peso) es un acero que se endurece al aire.
ER410NiMo. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Es una aleación de 16 Cr (% en peso). La composición se equilibra proporcionando suficiente cromo para brindar una resistencia a la corrosión adecuada para las aplicaciones habituales.
ER439. Se trata de una aleación de 18 Cr (% en peso) estabilizada con titanio.
Estándar： AWSA 5.9 YB/T5092 | Composición química % | ||||||||
C | Minnesota | Si | Cr | Ni | P | S | Mes | Cu | |
Calificación ER307Si | 0,04–0,14 | 6,5– 8,0 | 0,65 – 1,00 | 18,5-22 | 8– 10,75 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.75 |
Alambre de soldadura de acero inoxidable ER307Si.pdf
Tipo | Carrete (MIG) | Tubo (TIG) | ||||||
Especificación ( MM ) | 0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
Paquete | S100/1kg S200/5kg S270, S300/15kg-20kg | 5kg/caja 10 kg/caja Longitud: 1000MM | ||||||
Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción MPa | Elongación después de la fractura A（%） | ||||||
≥ 590 | ≥ 35 | |||||||
Diámetro（MM） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
Actual （A） | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | |
El alambre de acero inoxidable para soldadura ER307Si se utiliza para soldar acero de alta resistencia y diferentes tipos de acero, como el acero H617.
El metal de aportación deberá enrollarse de manera que se doble.No se encuentran ondas, curvas pronunciadas o acuñamientos, lo que deja al metal de aportación libre para desenrollarse sin restricciones. El extremo exterior del metal de aportación (el extremo con el que se va a comenzar la soldadura) se identificará de modo que pueda localizarse fácilmente y se abrochado para evitar que se desenrolle.
El molde y la hélice de todo el metal de aporte en bobinas y carretes serán tales que el metal de aporte se alimente de manera ininterrumpida en equipos automáticos y semiautomáticos.
El molde y la hélice del metal de aportación sólido estirado en carretes de 4 pulgadas [100 mm] deben ser tales que una muestra lo suficientemente larga como para producir un solo bucle, cuando se corta del carrete y se coloca sin restricciones sobre una superficie plana, hará lo siguiente:
1. Forme un círculo de no menos de 2,5 pulgadas [65 mm] ni más de 15 pulgadas [380 mm] de diámetro.
2. Elévese por encima de la superficie plana no más de 1/2 pulg. [13 mm] en cualquier ubicación.
La información del producto y la información precautoria requerida en la Cláusula 17 Marcado de Paquetes, también deberá aparecer en cada bobina y en cada carrete.
Cada varilla de relleno recta desnuda deberá estar marcada de forma duradera con una identificación rastreable hasta el tipo de producto único del fabricante o proveedor.Los métodos adecuados de identificación podrían incluir estampado, acuñación, relieve, impresión de etiquetas con banderas o códigos de colores. (Si se utiliza un código de colores, la elección del color deberá ser la acordada entre el proveedor y el comprador y el color deberá identificarse en el embalaje). se utiliza la designación de clasificación AWS, se puede omitir 'ER'; por ejemplo, '308L'para la clasificación ER308L. La identificación adicional será la acordada entre el comprador y el proveedor.
El metal de aportación deberá embalarse adecuadamente para evitar daños durante el envío y el almacenamiento en condiciones normales.
La siguiente información del producto (como mínimo de alambre de soldadura de aluminio de baja temperatura)
Deberá estar marcado de manera legible y visible desde el exterior de cada envase unitario:
(1) Especificación de AWS y designación de clasificación (Se puede excluir el año de emisión. mejor alambre para soldar aluminio)
(2) Nombre y denominación comercial del proveedor
(3) Tamaño y peso neto
(4) Número de lote, control o serie
El aceite, la suciedad y el óxido de la superficie de soldadura de acero inoxidable con alambre de acero dulce deben eliminarse antes de soldar.Las impurezas de la superficie como aceite, óxido y agua deben eliminarse completamente en el lugar de soldadura, para evitar perforaciones, grietas, etc. durante la soldadura.La superficie de la ranura y sus alrededores deben pulirse con brillo metálico.
Para obtener buenas propiedades mecánicas de la costura de soldadura, se sugiere proteger el gas Ar+2%O2 y un caudal de gas protector de 20-25 L/min para alambre de soldadura de acero inoxidable sin gas.Para soldadura TIG, se sugiere proteger el gas Ar puro y un caudal de gas de protección de 8 a 15 L/min, longitud del arco de 1 a 3 mm;Límite de velocidad del viento ≤ 1,0 m/s, protección de argón en la parte posterior del área de soldadura.
En el proceso de núcleo fundente de alambre de soldadura de acero inoxidable, la energía de la línea de soldadura afecta directamente las propiedades mecánicas y la resistencia al agrietamiento del metal de soldadura, y se le debe prestar más atención.
Los métodos, condiciones y especificaciones de soldadura anteriores son solo de referencia.Los usuarios deben evaluar el proceso de soldadura de acuerdo con sus propias características de soldadura antes de usar la soldadura de acero inoxidable con alambre de acero suave para la soldadura formal del producto.
Alambre de soldadura mig acero inoxidable 10 marcas famosas ¿qué fábrica son?
1: sanzhong, 2: gigante, 3: safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: ALCOTEC, 7: INDALCO, 8: HYUNDAI, 9: Oxford, 10: puente dorado
Proveedor y fábrica de núcleos fundentes de alambre de soldadura de acero inoxidable se ubica en países como?
China, Estados Unidos, Brasil, Inglaterra, Rusia, Polonia, India, Pakistán, Nueva Zelanda, Corea, Australia, Dubai, Turquía, Indonesia, Emiratos Árabes Unidos.
¿Cuántos tipos tiene el alambre de soldadura mig de acero inoxidable?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
¿Cómo elegir un alambre de acero inoxidable para soldadura mig sin gas adecuado? ¿O qué tipo de alambre de relleno es mejor para soldar acero inoxidable con alimentación de alambre?
Los dos primeros designadores pueden ser 'ER' para alambres sólidos que pueden usarse como electrodos o varillas, o pueden ser 'EC' para alambres trenzados o con núcleo compuesto; o pueden ser 'EQ'para electrodos de tira.
El número de tres o cuatro dígitos, como 308 en ER308, designa la composición química nominal del metal de aportación.
ER307. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Metales de relleno.
ER308 La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 21 Cr10 Ni. Las especificaciones comerciales se utilizan con mayor frecuencia para soldar metales base de composición similar, en particular, el Tipo 304.
ER308Si. Esta clasificación es la misma que ER308 excepto por el mayor contenido de silicio.
ER308H. Esta clasificación es la misma que ER308, excepto que el contenido de carbono permitido se utiliza para soldar metal base 304H.
ER308L. Esta clasificación es la misma que ER308, excepto por el contenido de carbono. Bajo contenido de carbono, es menor que el de las aleaciones estabilizadas con niobio o el Tipo 308H a temperaturas elevadas.
ER308LMo. Esta clasificación se utiliza para soldar piezas fundidas de acero inoxidable ASTM CF3M y si se desea combinar el metal base con ER316L.
ER309. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 24 Cr13 Ni. Metales de aporte.
304 y metales base similares donde existen condiciones de corrosión severas que requieren un metal de soldadura de mayor aleación.
ER309Si. Esta clasificación es la misma que ER309, excepto por un mayor contenido de silicio.
ER309L. Esta clasificación es la misma que ER39, excepto por el contenido de carbono.
ER309LS. Esta clasificación es la misma que ER309Lexcent para mayor contenido de silicio.
ER309Mo. Esta clasificación es la misma que ER309 excepto por la adición de 2,0 por ciento a 3,0 por ciento.
ER310. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 26,5 Cr, 21 Ni. El metal de aportación de esta clasificación se utiliza con mayor frecuencia para soldar metales base de composición similar.
ER312. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 30 Cr, 9 Ni. El metal de aportación de esta clasificación se diseñó originalmente para soldar aleaciones fundidas de composición similar.
El metal de soldadura ER316 puede ocurrir cuando coexisten los siguientes tres factores:
La presencia de una red continua o semicontinua de ferrita en la microestructura del metal de soldadura.
ER316Si. Esta clasificación es la misma que ER316, excepto por el mayor contenido de silicio.
ER316H. Este metal de aportación es el mismo que el ER316, excepto que el carbono permitido.
ER316L. Esta clasificación es la misma que ER316, excepto por el contenido de carbono.
ER316LSi. Esta clasificación es la misma que ER316L excepto por el mayor contenido de silicio.
ER317. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, superior a ER316.
ER317L Esta clasificación es la misma que ER317 excepto por el contenido de carbono.
ER318 Esta composición es idéntica a ER316, excepto por la adición de niobio.
ER321 La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 19,5 Cr.9,5 Ni con titanio agregado. El titanio actúa de la misma manera que el niobio en el Tipo 347.
ER347. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 20 Cr, 10 Ni, con Nb agregado como estabilizador.
ER347Si. Esta clasificación es la misma que ER347, excepto por el mayor contenido de silicio.
ER409. Esta aleación de 12 Cr (% en peso) se diferencia del material Tvpe 410 porque tiene una microestructura ferrítica.
ER410. Este 12 Cralloy (% en peso) es un acero que se endurece al aire.
ER410NiMo. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Es una aleación de 16 Cr (% en peso). La composición se equilibra proporcionando suficiente cromo para brindar una resistencia a la corrosión adecuada para las aplicaciones habituales.
ER439. Se trata de una aleación de 18 Cr (% en peso) estabilizada con titanio.
