Tipo | Composición química | |||||||||
AWSA5.1 | AWS A5.1M | C | Minnesota | Si | P | S | Ni | Cr | Mes | V |
E6011 E6013 | E4311 E4313 | ≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ... | ... | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
E7016 E7018 | E4916 E4918 | ≤0.15 | ≤1,60 | ≤0.75 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
E7018M | E4918M | ≤0.12 | 0,40~1,60 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.05 |
E308-16 E308L-16 | E308-17 E308L-17 | ≤0.08 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 9,0~11,0 | 18,0~21,0 | ≤0.75 | Cu ≤ 0,75 |
≤0.04 | ||||||||||
E309 -16 E309L-16 | E309-17 E316-17 | ≤0.15 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 12,0~14,0 | 22,0~25,0 | ≤0.75 | Cu ≤ 0,75 |
≤0.04 | ||||||||||
E316-16 E316-16 | E316L-17 E309L-17 | ≤0.08 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 11,0~14,0 | 17,0~20,0 | 2.0~3.0 | Cu ≤ 0,75 |
≤0.04 | ||||||||||
E312-16 | E312-17 | ≤0.15 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8,0~10,5 | 28,0~32,0 | ≤0.75 | Cu ≤ 0,75 |
Nota: componentes E7016 y E7018 de Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75; código de electrodo de acero inoxidable interpretación - ejemplo E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26…...), el código de prefijo se divide en -1/-2/-4, representando la posición de soldadura;el código de sufijo se divide en -5l-6/-7, en el que 5 representa la alcalinidad, 6 representa el rutilo y 7 representa el tipo de ácido titánico. |
Tipo | Propiedades mecánicas | ||||||
AWSA5.1 | AWS A5.1M | Resistencia a la tracción MPa | Límite elástico Mpa | Elongación A (%) | Valor de impacto | gráficos de radio | |
KV2(J) -45℃ | KV2 ()-30 ℃ | ||||||
E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | Grado II |
E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | Grado I |
E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
E7018M | E4918M | Normales ≥ 490 | 370~500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
2,4 mm/370~530 | |||||||
E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
E308L-XX | ≥520 | ||||||
E309-XX | ≥550 | ||||||
E309L-XX | ≥520 | ||||||
E316-XX | ≥520 | ||||||
E316L-XX | ≥490 | ||||||
E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
Nota: E6011 no tiene requisitos especiales para el horno de conservación del calor y la drvina: Temperatura ambiental: 20 ~ 40 C; El requisito del horno de conservación del calor E6013 es más alto que la temperatura ambiente [10 C ~ 20 C]; El secado requiere secar al menos 1 hora a 120 C150 C;Requisitos E7016/E7018/E7018M para hornos de conservación de calor y secado;Temperatura ambiental: [30C~140C]; El secado requiere secado por lo menos 1~2 horas a 260℃~425℃; |
milímetro: 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
pulgada: 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 3/16 - 3/64
milímetro: 1,2 mm/ 1,6 mm/ 2,0 mm/ 2,4 mm/ 3,2 mm/ 4,0 mm
Los dos primeros designadores pueden ser 'ER' para cables sólidos que pueden usarse como electrodos o varillas, o pueden ser 'EC' para cables con núcleo compuesto o trenzados; o pueden ser 'EQ' para electrodos de tira.
El número de tres o cuatro dígitos, como 308 en ER308, designa la composición química nominal del metal de aporte.
ER307. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Metales de aporte.
ER308 La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 21 Cr10 Ni. Las especificaciones comerciales se utilizan con mayor frecuencia para soldar metales base de composición similar, en particular, Tipo 304.
ER308Si. Esta clasificación es la misma que la ER308 excepto por el mayor contenido de silicio.
ER308H. Esta clasificación es la misma que la ER308, excepto que el contenido de carbono permitido se usa para soldar metal base 304H.
ER308L. Esta clasificación es la misma que la ER308, excepto por el contenido de carbono. Bajo contenido de carbono, es menor que el de las aleaciones estabilizadas con niobio o Tipo 308H a temperaturas elevadas.
ER308LMo. Esta clasificación se utiliza para soldar fundiciones de acero inoxidable ASTM CF3M y se desea que coincida con el metal base con ER316L.
ER309. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 24 Cr13 Ni. Metales de aporte.
304 y metales base similares donde existen condiciones severas de corrosión que requieren un metal de soldadura de mayor aleación.
ER309Si. Esta clasificación es la misma que la ER309, excepto por un mayor contenido de silicio.
ER309L. Esta clasificación es la misma que la ER39, excepto por el contenido de carbono.
ER309LS. Esta clasificación es la misma que ER309Lexcent para mayor contenido de silicio.
ER309Mo. Esta clasificación es la misma que la ER309 excepto por la adición de 2.0 por ciento a 3.0 por ciento.
ER310. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 26,5 Cr, 21 Ni. El metal de aporte de esta clasificación se usa con mayor frecuencia para soldar metales base de composición similar.
ER312. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 30 Cr, 9 Ni. El metal de aporte de esta clasificación se diseñó originalmente para soldar aleaciones fundidas de composición similar.
El metal de soldadura ER316 puede ocurrir cuando coexisten los siguientes tres factores:
La presencia de una red continua o semicontinua de ferrita en la microestructura del metal de soldadura.
ER316Si. Esta clasificación es la misma que la ER316, excepto por el mayor contenido de silicio.
ER316H. Este metal de aporte es el mismo que el ER316, excepto que el carbón permitido.
ER316L. Esta clasificación es la misma que la ER316. Excepto por el contenido de carbono.
ER316LSi. Esta clasificación es la misma que la ER316L excepto por el mayor contenido de silicio.
ER317. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, superior a ER316.
ER317L Esta clasificación es la misma que la ER317 excepto por el contenido de carbono.
ER318 Esta composición es idéntica a ER316, excepto por la adición de niobio.
ER321 La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 19.5 Cr.9.5 Ni con titanio agregado. El titanio actúa de la misma manera que el niobio en el Tipo 347.
ER347. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 20 Cr, 10 Ni, con Nb agregado como estabilizador.
ER347Si. Esta clasificación es la misma que la ER347, excepto por el mayor contenido de silicio.
ER409. Esta aleación de 12 Cr (% en peso) se diferencia del material Tvpe 410 porque tiene una microestructura ferrítica.
ER410. Este 12 Cralloy (% en peso) es un acero que se endurece al aire.
ER410NiMo. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Esta es una aleación de 16 Cr (% en peso). La composición se equilibra al proporcionar suficiente cromo para brindar una resistencia a la corrosión adecuada para las aplicaciones habituales.
ER439. Esta es una aleación de 18 Cr (% en peso) estabilizada con titanio.
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l