1. La pieza de trabajo de soldadura debe realizarse con eliminación de aceite, tratamiento de eliminación de óxido.
2. Durante la soldadura, el flujo de gas es generalmente entre 20 y 25 L/min.
3. Cuando se suelda alambre con núcleo fundente, el alargamiento en seco debe ser de 15 ~ 25 mm.
4. La humedad del almacén de alambre de soldadura debe mantenerse a no más del 60%.
5. El tiempo de almacenamiento del cable sin envasado al vacío no debe exceder medio año, el tiempo de almacenamiento del cable con envasado al vacío no debe exceder un año.
E71T-1C y E71T-1M, designador de gas de protección.2 Indica el tipo de gas de protección utilizado para la clasificación.La letra 'C' indica que el electrodo está clasificado usando gas de protección 100% CO2.La letra 'M' indica que el electrodo está clasificado con 75–80 % de gas de protección de argón/equilibrio de CO2.Cuando no aparece ningún designador en esta posición, indica que el electrodo que se está clasificando está autoprotegido y que no se utilizó gas de protección externo.
Notas: alambre de soldadura con fundente
a.Se pueden suministrar tamaños y pesos netos distintos a los especificados según lo acordado entre el proveedor y el comprador.
b.ID = diámetro interior, OD = diámetro exterior
C.La tolerancia sobre el peso neto será de ±10%.
d.Según lo acordado entre el proveedor y el comprador.
China, Estados Unidos, Brasil, Inglaterra, Rusia, Polonia, India, Pakistán, Nueva Zelanda, Corea, Australia, Dubai, Turquía, Indonesia, Emiratos Árabes Unidos.
Notas generales:
1. Las condiciones de servicio, como la inmersión en agua dulce o salada, la exposición a productos químicos específicos o el alambre de soldadura de aluminio a altas temperaturas (más de 150 °F [66 ℃]) pueden limitar la elección del alambre de soldadura de metales de aporte aluminio, alambre de soldadura de aluminio para mig Los metales de relleno ER5183, ER5356 varilla de soldadura, ER5556 no se recomiendan para servicio de temperatura elevada sostenida.
2. Las recomendaciones de alambre de soldadura mig de aluminio en esta tabla se aplican a los procesos de soldadura por arco con protección de gas.
3. Cuando no se indique metal de relleno, alambre de soldadura de aleación de aluminio, no se recomienda la combinación de metal base para soldar
Alambre de soldadura de aluminio sin gas.
Notas:
a.El ER4145 se puede usar para algunas aplicaciones en algunos alambres de soldadura de aleación de aluminio.
b.El ER4047 se puede usar para algunas aplicaciones en algunos alambres de soldadura de aluminio con núcleo fundente.
C.ER4043 se puede usar para algunas aplicaciones en algunos alambres de soldadura de aluminio y magnesio.
d.ER5183, ER5356 o ER5556 se pueden usar para algunos grados de alambre de soldadura de aluminio.
mi.El ER2319 se puede utilizar para algunas aplicaciones. Puede proporcionar alta resistencia cuando la soldadura se trata térmicamente y envejece después de la soldadura.
F.Se puede usar alambre de soldadura de alumbre ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 y ER5654. servicio de temperatura
gramo.El alambre de soldadura de alumbre ER4643 proporcionará una mayor resistencia en soldaduras de ranura de 1/2 pulg. [12 mm] y más gruesas en aleaciones base 6XXX cuando la solución posterior a la soldadura se trata térmicamente y envejece.
H.Alambre de aluminio con núcleo fundente A veces se usa metal de aporte con el mismo análisis que el metal base. Los siguientes metales de aporte forjados poseen los mismos límites de composición química que las aleaciones de aporte fundidas: ER4009 y r4009 como R-C355.0; ER4010 y R4010 como R- A356.0;R4011 como R-A357.0.
i.Alambre de aluminio para soldadura Mig, las aleaciones de metal base 5254 y 5652 se usan para el servicio de peróxido de hidrógeno. El metal de aporte ER5654 se usa para soldar ambas aleaciones para temperaturas de servicio inferiores a 150F [66°℃].
j.El ER1100 se puede usar para algunas aplicaciones en soldadura de aluminio con alimentación de alambre.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,5050,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513 .0,514.0,5154, 5254,535.0,5454,6005,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146,413.0,443.0,444.0,356. 0,A356.0 ,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
China, Estados Unidos, Brasil, Inglaterra, Rusia, Polonia, India, Pakistán, Nueva Zelanda, Corea, Australia, Dubai, Turquía, Indonesia, Emiratos Árabes Unidos.
Los dos primeros designadores pueden ser 'ER' para cables sólidos que pueden usarse como electrodos o varillas, o pueden ser 'EC' para cables con núcleo compuesto o trenzados; o pueden ser 'EQ' para electrodos de tira.
El número de tres o cuatro dígitos, como 308 en ER308, designa la composición química nominal del metal de aporte.
ER307. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Metales de aporte.
ER308 La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 21 Cr10 Ni. Las especificaciones comerciales se utilizan con mayor frecuencia para soldar metales base de composición similar, en particular, Tipo 304.
ER308Si. Esta clasificación es la misma que la ER308 excepto por el mayor contenido de silicio.
ER308H. Esta clasificación es la misma que la ER308, excepto que el contenido de carbono permitido se usa para soldar metal base 304H.
ER308L. Esta clasificación es la misma que la ER308, excepto por el contenido de carbono. Bajo contenido de carbono, es menor que el de las aleaciones estabilizadas con niobio o Tipo 308H a temperaturas elevadas.
ER308LMo. Esta clasificación se utiliza para soldar fundiciones de acero inoxidable ASTM CF3M y se desea que coincida con el metal base con ER316L.
ER309. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 24 Cr13 Ni. Metales de aporte.
304 y metales base similares donde existen condiciones severas de corrosión que requieren un metal de soldadura de mayor aleación.
ER309Si. Esta clasificación es la misma que la ER309, excepto por un mayor contenido de silicio.
ER309L. Esta clasificación es la misma que la ER39, excepto por el contenido de carbono.
ER309LS. Esta clasificación es la misma que ER309Lexcent para mayor contenido de silicio.
ER309Mo. Esta clasificación es la misma que la ER309 excepto por la adición de 2.0 por ciento a 3.0 por ciento.
ER310. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 26,5 Cr, 21 Ni. El metal de aporte de esta clasificación se usa con mayor frecuencia para soldar metales base de composición similar.
ER312. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 30 Cr, 9 Ni. El metal de aporte de esta clasificación se diseñó originalmente para soldar aleaciones fundidas de composición similar.
El metal de soldadura ER316 puede ocurrir cuando coexisten los siguientes tres factores:
La presencia de una red continua o semicontinua de ferrita en la microestructura del metal de soldadura.
ER316Si. Esta clasificación es la misma que la ER316, excepto por el mayor contenido de silicio.
ER316H. Este metal de aporte es el mismo que el ER316, excepto que el carbón permitido.
ER316L. Esta clasificación es la misma que la ER316. Excepto por el contenido de carbono.
ER316LSi. Esta clasificación es la misma que la ER316L excepto por el mayor contenido de silicio.
ER317. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, superior a ER316.
ER317L Esta clasificación es la misma que la ER317 excepto por el contenido de carbono.
ER318 Esta composición es idéntica a ER316, excepto por la adición de niobio.
ER321 La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 19.5 Cr.9.5 Ni con titanio agregado. El titanio actúa de la misma manera que el niobio en el Tipo 347.
ER347. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 20 Cr, 10 Ni, con Nb agregado como estabilizador.
ER347Si. Esta clasificación es la misma que la ER347, excepto por el mayor contenido de silicio.
ER409. Esta aleación de 12 Cr (% en peso) se diferencia del material Tvpe 410 porque tiene una microestructura ferrítica.
ER410. Este 12 Cralloy (% en peso) es un acero que se endurece al aire.
ER410NiMo. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Esta es una aleación de 16 Cr (% en peso). La composición se equilibra al proporcionar suficiente cromo para brindar una resistencia a la corrosión adecuada para las aplicaciones habituales.
ER439. Esta es una aleación de 18 Cr (% en peso) estabilizada con titanio.
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l